亨斯迈助力胶合板迈入“无醛智造”时代

6月4日，亨斯迈集团在东营宣布，携手国家林业和草原局林产工业规划设计院等联合开发出聚氨酯“无醛添加”胶合板连续压机自动生产线。这一新设备采用聚氨酯无醛胶替代传统的脲醛胶，解决了用户头疼的胶合板甲醛污染问题，并推动胶合板制造业行迈入自动化时代。这也是亨斯迈的开拓产业下游应用市场、延伸产业链条、提升产品附加值的“卧虎”计划的重要战略布局之一。

顺应“无醛添加”绿色需求

随着中国城镇化加速，房地产行业升温，胶合板市场随之蓬勃发展，据统计，2018年中国生产胶合板类产品1.8亿立方米，产量占全球约60%。

中国林产工业协会秘书长石峰介绍说，在市场扩张的同时，行业散乱污的现象在部分地区比较突出。保守估计，全国现有各类胶合板产品生产企业5300多家，其中有相当比例的小作坊。绝大多数胶合板采用的是含甲醛的脲醛胶，并采用手工工艺生产，一个企业往往需要几百成千名工人，容易对从业人员和消费者健康造成危害。随着绿色环保的生态消费概念日益升级，市场对 “无醛添加”胶合板的环保需求旺盛。此外，由于劳动密集型特征明显、生产效率低、单板质量不稳定、产量无法实现规模性突破，国内胶合板生产自动化、集成化、绿色化升级亟待启动。

“传统含醛胶可以逆向反应释放出的甲醛，这也是家具中容易出现甲醛污染问题的原因。聚氨酯无醛胶在欧美市场已经广泛应用三十年，但由于国内胶合板仍采用传统的手工工艺生产，导致无醛胶难以顺利推广。” 亨斯迈聚氨酯事业部复合木制品亚太区总经理刘雪红说。

基于这样的情况，亨斯迈在2016年开始接洽自动化设备生产商，希望有企业能开发出应用聚氨酯胶的“无醛添加”胶合板生产线。但经过六个月的走访，刘雪红发现，包括设备厂家、胶合板企业、胶合板用户，都在抱怨行业的低水平，但是没有一家愿意出面。

 “我们分析认为，这是因为胶合板企业规模偏小，市场竞争激烈，企业对于自动化工艺的投入能力有限。”刘雪红说,在这种情况下，亨斯迈决定要撸起袖子自己干，开发适合中国市场的入门级自动化生产线。

注重市场痛点和经济性

在研发这条自动生产线时，亨斯迈牢牢把握着两条原则——适合中国市场，具有很好的经济性。

在市场的选择方面，三年前一次去拜访客户给了亨斯迈集团聚氨酯事业部亚太区总裁潘律民很大的启发。他当时去了解地板下面聚氨酯保温材料的应用情况，发现客户采用地采暖，而且地板用的是传统的含醛类胶合板。

“实木地板不适用于地采暖，而在加热时传统胶合板的甲醛会加速释放，这将对居住者的健康带来巨大威胁。”这时，潘律民看到了聚氨酯“无醛添加”胶合板应用在地采暖复合地板领域巨大的环保需求，并以此作为生产线的主攻方向。

经济性同样是决定新工艺发展前景的关键因素。潘律民提出，要降低设备的初期投资门槛;还要提高长期运营的效益，主要包括降低人力等成本、提高产品的综合附加值等方面。

“我们把不同行业里面的工艺因素进行组合，历时三年形成了现在的技术方案。其中，组坯是由芬兰公司在专业领域组坯的设备，连续热压是中纤板和刨花板所用的工艺。这种技术方案不仅实现了在跨界创新，同时通过业务模式的创新，最大程度实现了设备本地化。整个设备的本地化的水平可以达到60%以上，对保证生产线的经济性打下了坚实基础。”刘雪红表示。

目前，亨斯迈已经完成了这条无醛胶合板自动化生产线的可行性研究。一套年产10万立方米的生产线，投资总额不超过2亿元，用工数可以从900人左右降到100人以内。与脲醛胶的进口自动生产线相比，产品附加值提升25%，核心设备总投资降低30%以上，投资回报周期缩短两年。

这条自动生产线现在已经可以实现商业化的技术转让，不仅可以用于生产地热无醛胶合板，也适用于其他家具领域。“这是我们针对中国市场开发出的1.0方案，未来还有很大的升级换代空间。”刘雪红说。

对于“无醛添加”胶合板自动生产线的问世，业界专家给与了高度评价。石峰表示，这对于促进我国胶合板产业装备和技术升级、提升生产线生产规模、为市场提供高质量的绿色无醛胶合板产品具有重要意义，同时开创了胶合板连续压机自动化生产线产学研一体化研发的路径。

自动生产线的关键设计人之一、国家林草局林产工业规划设计院工业一所所长张忠涛也认为，此次合作，亨斯迈的创新不仅体现在产品技术上，更是突破了合作模式，集合了国内外的优质技术及合作伙伴，堪称工业领域内的国际合作伙伴关系范本。

“卧虎”计划的重要战略布局

作为全球领先的特殊化学品制造商，此次涉足聚氨酯“无醛添加”胶合板自动化生产线领域是亨斯迈的跨界创举。这种共同开发，而且把下游设备融入到公司整体解决方案中的模式，对亨斯迈而言也是一次突破。

潘律民表示，中国是亨斯迈全球第二大市场。亨斯迈致力于在华的长期发展，并推出“4大可持续创新解决方案”，将环保挑战化为可持续发展的机遇。此次推出 “无醛添加”复合木制品解决方案，是亨斯迈深耕中国市场、以创新技术推动可持续发展的重要体现，也是其开拓产业下游应用市场、延伸产业链条、提升产品附加值的“卧虎”计划的重要战略布局之一。

据估计，近期全球聚氨酯市场增速会快于GDP增速，大约在5%-6%。正是由于看好下游，特别是亚太市场，包括亨斯迈在内，各大聚氨酯原料生产企业纷纷加快了在华布局的步伐，积极扩大产能。

为赢得更大的发展空间，潘律民多年前就提出了“卧虎”计划，即从大宗原料向下游应用领域战略转型，提升亨斯迈聚氨酯的单位产值。

潘律民表示，亨斯迈的全球战略，就是要向下游延伸，依靠创新聚焦特殊的高附加值化工材料市场，而不会过多地依赖大宗市场的份额。目前亨斯迈三分之二的市场已经来自于这些领域。

“此次推出‘无醛添加’胶合板生产线的目的也是如此，如果胶合板三分之一使用的场景中，有10%被聚氨酯来替代，就意味有15万吨的MDI需求。”潘律民告诉记者，“我们希望，能与有胶合板生产经验、有一定的投融资能力和管理经验、靠近资源的企业共同合作，使这条生产线更快地实现商业化，为建设美丽中国添砖加瓦。”

本文记者 徐岩

原稿及图片来源：亨斯迈中国